滤筒除尘器的性能特点及粉尘质量选择

(一)、滤筒除尘器的性能特点
一、确定滤筒除尘器随主机长期稳定运行，维护工作少；
二、高适应性设计，除尘器可适应普遍的大范围含尘气体；
三、特别的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，尘后的气体含尘浓度全部能达到新的环境排放标准；
四、优良的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
五、防漏风设计，袋收除尘器的漏风率降至低点；
六、分体结构设计，便于设备的运输及安装，并确定设备的制造精度；
七、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋收除尘器低阻稳定运行，降低系统能耗，与此同时减轻了滤袋的损耗及维护工作；
八、完善的系列化设计，可达到多种尘源的粉尘治理需要；
九、标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。
滤筒除尘器利用滤料收尘，初期的收尘机理对于织造布和非织造布是不同的。织造布起先是粉尘粒子在布的孔眼内架桥形成粉尘层，然后收尘速率上升。而非织造布则与空气净化器相似，粉尘粒子不仅能附着于纤维(棒状)上形成粉尘层，而且还能浸入滤布的内部，有内部过滤的倾向。因而可以认为滤料收尘的初期，起主要作用的收尘机理是惯性碰撞、扩散和截留，此外，静电力和重力也有作用。在此期间的收尘速率约为50%~80%。织造布当其孔眼尺寸大于粉尘粒子10倍以上时，一般认为其初期收尘性能是不好的。
(二)、沉淀式滤筒除尘器滤料与粉尘质量的选择
沉淀式滤筒除尘器由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以尘机构紧凑，体积小；滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，狙击不大；滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则影响尘效果。沉淀式滤筒除尘器由进风管，排风管，箱体，灰斗，清灰装置，滤筒及电控装置组成。滤筒在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在除尘器的箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，花板下部分为过滤室，上部分为净气室，滤筒处理用螺栓固定外，方便的方法是自动锁紧装置和橡胶压紧装置，这两种方法，对安装和维修都方便。沉淀式滤筒除尘器卸灰斗地倾斜角度应根据粉尘的安息角固定，一般应不小于60度。沉淀式滤筒除尘器的卸灰阀应严密。粉末回收滤筒除尘器的净气室高度应能方便脉冲喷吹装置的安装和检修。制造沉淀式滤筒除尘器时要注意这些事项。
沉淀式滤筒除尘器滤料与粉尘质量的选择有什么关系？下面，为您详细介绍一下：
一、过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
二、当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大。
三、常温、干燥、无粘性，且浓度，则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
四、过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。
五、一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。
六、当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用不怕水、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过不怕水处理的针刺毡）。
七、当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。
八、当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防止静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有相应的水份又为易燃易爆气体时，选用不怕水防止静电（三防）绦纶针刺毡。