活性炭吸附箱简介特点同在轧制过程特点

一、活性炭吸附箱简介特点
　1概述
随着粉体技术处理的发展，对回收和捕集粉尘要求也为严格，活性炭吸附箱就是满足要求研制而成的新一代除尘器，它应用于冶金、化工、建材、水泥等行业，对含水、含油、含酸、含强碱以及粉尘都有很好的尘效果，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。
2优点
(1)尘效率
据已在使用塑烧板滤芯式除尘器的单位来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m³较高排放浓度在19mg/m³。如果在尘系统中。
(2)使用寿命长
适合不同工况条件使用的过滤板，有耐酸型、耐强碱型，使用寿命长，是布袋除尘器的8倍以上。
(3)清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定
由于塑烧板的表面经过处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，活性炭吸附箱设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。
(4)具有强耐湿性
过滤板采用配方，具有疏水性，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。
(5)占地空间小
塑烧板滤芯式除尘器所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6并且可以叠加设计缩小占地面积。
(6)安装维护方便安装换滤片极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤片的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。
二、活性炭净化器在轧制过程特点
　热轧厂F4~F7精轧机活性炭净化器1996年底投入使用以来，通过分析环保监测数据，处理风量和排放指标并没有明显降低迹象，但是尘系统运行近20年，尘设备老化锈蚀现象严重，而且随着对于环保要求的日益提高，烟气排放要求由原来的含尘量小于30m到L提升到20m到L。
为了避免除尘器整体结构坍塌造成的严重后果，且持续优良尘效果，响应环保要求，需要对除尘器进行进一步改造。并对现有的热轧尘系统的PLC控制系统进行改造升级。
尘系统配置四台并联的自激式除尘器净化处理，再经二台并联的风机送入直径cp2200，高30m的排气筒高空排放。除尘器收集的尘泥由刮板机将尘泥排至包装袋中，定期外排。粘结在风管、除尘器、风机等处的尘泥由人工定期用水冲洗处理。
因原湿法尘设备效率低下，岗位粉尘及排放超标。及轧机产量的提高、轧制薄板比的增加和钢板材质的变化，使精轧机组在轧制过程中产生的粉尘具有粒径细(≤5μm的粒径约占47%)和粉尘(由原设计的3g/m；上升到5g/m³)，不能满足股份的生产和环保要求，故于1996年对原2050热轧湿法尘系统进行技术改造，采用波浪式活性炭净化器治理轧制烟尘，原设计的二台尘风机及排气筒利旧，其系统设计能力维持原设计值。
由于，活性炭净化器自1996年投运至今已有18年(期间，于2007年换过288片滤板)，轧制烟气中含有大量的水份，长期运行积累下来，致使除尘器灰斗内壁结垢严重，螺旋输送机内壁时有结垢卡住现象，只能将活性炭净化器停机离线检修，方可正常使用。另外，由于现有除尘器以及管路内壁的粉尘板结锈蚀漏风，导致现有F4~F7轧机烟气捕集罩抽风量小，瞬间阵发性扬尘来不及捕集，污染F4~F7轧机车间内岗位和周边环境。同时因除尘器严重锈蚀可能造成的整体坍塌(在股份钢管条钢事业部发生过类似事柳会对生产造成严重影响。
因此，为满足股份热轧厂生产需要及现今严控的环保要求，同时为响应节能减排和控制污染物排放总量的政策要求，需对现有2050热轧尘系统进行技术改造，以改变F4~F7轧机工位附近工作场所的环境卫生和消点检人员的隐患。