活性炭吸附箱在轧制过程特点同粉体技术处理发展要求

<一>、活性炭吸附箱在轧制过程特点
　热轧厂F4~F7精轧机活性炭吸附箱1996年底投入使用以来，通过分析环保监测数据，处理风量和排放指标并没有明显降低迹象，但是尘系统运行近20年，尘设备老化锈蚀现象严重，而且随着对于环保要求的日益提高，烟气排放要求由原来的含尘量小于30m到L提升到20m到L。
为了避免除尘器整体结构坍塌造成的严重后果，且持续优良尘效果，响应环保要求，需要对除尘器进行进一步改造。并对现有的热轧尘系统的PLC控制系统进行改造升级。
尘系统配置四台并联的自激式除尘器净化处理，再经二台并联的风机送入直径cp2200，高30m的排气筒高空排放。除尘器收集的尘泥由刮板机将尘泥排至包装袋中，定期外排。粘结在风管、除尘器、风机等处的尘泥由人工定期用水冲洗处理。
因原湿法尘设备效率低下，岗位粉尘及排放超标。及轧机产量的提高、轧制薄板比的增加和钢板材质的变化，使精轧机组在轧制过程中产生的粉尘具有粒径细(≤5μm的粒径约占47%)和粉尘(由原设计的3g/m；上升到5g/m³)，不能满足股份的生产和环保要求，故于1996年对原2050热轧湿法尘系统进行技术改造，采用波浪式活性炭吸附箱治理轧制烟尘，原设计的二台尘风机及排气筒利旧，其系统设计能力维持原设计值。
由于，活性炭吸附箱自1996年投运至今已有18年(期间，于2007年换过288片滤板)，轧制烟气中含有大量的水份，长期运行积累下来，致使除尘器灰斗内壁结垢严重，螺旋输送机内壁时有结垢卡住现象，只能将活性炭吸附箱停机离线检修，方可正常使用。另外，由于现有除尘器以及管路内壁的粉尘板结锈蚀漏风，导致现有F4~F7轧机烟气捕集罩抽风量小，瞬间阵发性扬尘来不及捕集，污染F4~F7轧机车间内岗位和周边环境。同时因除尘器严重锈蚀可能造成的整体坍塌(在股份钢管条钢事业部发生过类似事柳会对生产造成严重影响。
因此，为满足股份热轧厂生产需要及现今严控的环保要求，同时为响应节能减排和控制污染物排放总量的政策要求，需对现有2050热轧尘系统进行技术改造，以改变F4~F7轧机工位附近工作场所的环境卫生和消点检人员的隐患。
<二>、活性炭净化器粉体技术处理发展要求
　活性炭净化器尘效率较高，排放浓度通常低于10mg/m³，对细微尘粒也有较好的尘效果；由于塑烧板的刚性本体，不会变形，无钢骨架磨损小，所以使用寿命长；塑烧板表面和孔隙经过氟化树脂处理，不但不沾干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易勤结，所以活性炭净化器处理高含水量或含油量粉尘是较佳选择；由于塑烧板的构造和表面涂层，处理风量约为袋式除尘器的2倍一6倍，在其他除尘器不能使用或使用不好的场合，活性炭净化器却能发挥良好的使用效果。
活性炭净化器是满足粉体技术处理发展要求研制而成的新一代除尘器，它可以广泛应用于冶金、化工、建材、水泥等行业，对含水、含油、含酸、含强碱以及粉尘都有很好的尘效果，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。
从经济角度上看，目前塑烧板的供应主要是和国内的外商独资企业生产，价格偏高。塑烧板自动控制系统依托于西门子硬件设备，由于西门子设备性能，运行稳定，且价格适中。从整套系统上比较，一次性投入活性炭净化器比其他尘设备高出20%左右，但活性炭净化器省去了水处理等运行费用和水资源的消耗，且维护费用，回收废料可再利用，长期运行效益明显。并且，随着在各行各业的大量推广使用和市场竞争的加剧，活性炭净化器的一次性投入费用将会进一步下降。
现阶段活性炭净化器及自动控制系统在我国较多应用于冶金行业，很少涉及其他，随着人类社会对环保技术的重视与需求越来越大，塑烧板尘自动控制系统凭借塑烧板的性能，将会在未来环保事业的进步与发展下占据有利地位。